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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-01-04在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 云南昌寧恒昌電力有限公司大寨子電站1號、2號機(jī)組蝶閥更換項目競爭性談判公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 第一章?大寨子電站1號、2號機(jī)（略）現(xiàn)就“大寨子電站1號、2號機(jī)組蝶閥更換項目”進(jìn)行競爭性談判采購。本次采購以公開競爭性談判的方式開展，具體事項如下1.采購項目簡介1.1（略）南昌寧（略）公司大寨子電站1號、2號機(jī)組蝶閥更換項目1.2（略）南昌寧（略）公司。1.3采購項目概況：大寨子水電站（三級站）位（略）交界的大寨子河中游，是大寨子河干流水電規(guī)劃五級開發(fā)方案中的第三級。電站裝機(jī)容量（略）（2×（略））kW。設(shè)備狀況如下：大寨子電廠1號、2號機(jī)組進(jìn)水蝶閥投入運行已超（略）余年。機(jī)組進(jìn)水蝶閥均采用金屬硬密封止水形式密封，現(xiàn)兩臺蝶閥密封全部失效，停機(jī)或機(jī)組檢修時漏水較嚴(yán)重，閥門軸套、軸承部位均有破損。閥板為龜背式（按規(guī)范閥板應(yīng)為8雙平板行架式，起到增大過流面積，減小水頭損失，平順?biāo)鞯淖饔茫?。閥板不銹鋼密封圈夾層為5層（根據(jù)閥門大小及水頭通常設(shè)計為6層），閥板密封圈壓板螺栓為普通螺栓。2號機(jī)進(jìn)水閥閥門與法蘭連接處在關(guān)閥時漏水嚴(yán)重，（略）實測法蘭連接處縫隙，發(fā)現(xiàn)上部間隙寬。（略）為大寨子電站1號、2號機(jī)（略）部（略）（（略）Mpa）則繼續(xù)延用。2.采購范圍及相關(guān)要求2.1采購范圍：原1號機(jī)組、2號機(jī)組進(jìn)水閥門及附屬設(shè)備的拆除并擺放至指定位置。下列項目的設(shè)計、制造、試驗；包裝、發(fā)運、運輸及其保險；交貨、（略）安裝試驗技術(shù)服務(wù)；并應(yīng)完全符合合同要求。內(nèi)容包括：2.1.1?1號機(jī)組、2號機(jī)組進(jìn)水閥門、接力器及附件；2.1.2更新改造（略）套旁通閥、旁通管、檢修閥、蝸殼空氣閥及相應(yīng)法蘭、螺栓等；2.1.3（略）套成套設(shè)備之間的（略）、電纜、操作控制閥門等；2.1.4（略）套伸縮節(jié)及其附件；2.1.5（略）套閥門與原設(shè)備連接螺栓、所需基礎(chǔ)螺栓及所有連接所需基礎(chǔ)埋設(shè)材料包括全部螺栓、螺帽、填料和墊圈等；2.1.6項目中需要的專用工器具；2.1.7項目中需要的備品備件；2.1.8改造設(shè)計在滿足性能保證前提下，同時滿足（略）安裝、連接配合的需要；2.1.9（略）測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎(chǔ)尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設(shè)備法蘭的連接、保證閥體與原基礎(chǔ)螺栓的連接；2.1.（略）外圍（略）、控制柜、液壓站根據(jù)（略）體布置重新配置；2.1.（略）閥體、閥瓣焊接后必須進(jìn)行總體消應(yīng)力退火處理。電磁閥應(yīng)帶實際位置接點，除鎖錠外，主閥在全開、全關(guān)狀態(tài)應(yīng)有必要的液壓油源閉鎖裝置；2.1.（略）閥門本體及其附件（略）安裝技術(shù)指導(dǎo)、（略）試驗調(diào)試方案制定及技術(shù)指導(dǎo)。賣方應(yīng)完成承擔(dān)項目設(shè)備的設(shè)計，協(xié)調(diào)與之有關(guān)設(shè)備的設(shè)計。設(shè)備在規(guī)定運行的工況下，應(yīng)達(dá)到最好的性能。?2.2投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的響應(yīng)文件，包括但不限于（略）、安全措施、組織措施、技術(shù)措施、環(huán)保措施、施工方案、應(yīng)急預(yù)案等。內(nèi)容應(yīng)明確指出材料、工藝、試驗及施工方案。針對施工項目的危險因素，配備必要的防護(hù)設(shè)備和緊急救援裝備；涉及施工隊（略）的組織架構(gòu)，包括總負(fù)責(zé)、技術(shù)把控、安全監(jiān)督、后勤保障等各個崗位的（略）工和職責(zé)；制定詳細(xì)的項目計劃和進(jìn)度安排，確保項目能夠按時、高效地完成；針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)及更換環(huán)節(jié)的重要工藝，制定技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和效率；采用先進(jìn)的技術(shù)手段和方法，提高項目的技術(shù)水平和質(zhì)量；遵循相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，確保施工活動對環(huán)境的影響最小化；采用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和材料，減少噪音和環(huán)境污染。????2.3質(zhì)量要求：2.3.1（略）測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎(chǔ)尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設(shè)備法蘭的連接、保證新蝶閥閥體與原基礎(chǔ)螺栓的連接。若蝶閥長度無法滿足（略）要求，賣方應(yīng)配備相應(yīng)補(bǔ)償段，與原設(shè)備連接。2.3.2（略）測定核實蝴蝶閥圓周方向螺孔與水平線的相對位置及連接細(xì)節(jié)，旁通閥連接方式，蝴蝶閥壓力裝置等，保證設(shè)備的設(shè)計、加工、安裝與（略）無偏差。2.3.3水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥的最終布置結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足利用電站廠內(nèi)橋機(jī)、蝶閥吊物孔（略）體起吊進(jìn)水蝶閥的要求。水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥及附屬設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)或起吊螺栓。??2.3.4蝶閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合GBT（略）《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》及其引用標(biāo)準(zhǔn)，DLT（略）《電站蝶閥選用導(dǎo)則》及其引用標(biāo)準(zhǔn)，以及本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的技術(shù)要求，并以高要求為準(zhǔn)。（1）設(shè)備剛強(qiáng)度蝶閥及附屬設(shè)備承受水壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受任何運行工況和過渡工況可能發(fā)生的最大水壓和試驗水壓而不產(chǎn)生任何損壞或有害變形，耐壓等級不低于設(shè)計壓力1.5倍。蝶閥在緊急事故情況下開啟或動水關(guān)閉過程中，各部件及附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動或其它異?，F(xiàn)象而引起損壞。（2）切斷能力①在正常情況下，進(jìn)水蝶閥在水輪機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)情況下開關(guān)；非常情況下，進(jìn)水蝶閥允許在不平衡水壓力下開啟，且不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。允許進(jìn)水閥開啟的最大不平衡水壓應(yīng)不小于其承受的最大靜水壓的（略）%。進(jìn)水蝶閥應(yīng)能在最不利的運行條件下和水輪機(jī)導(dǎo)葉開啟的情況下動水關(guān)閉，可靠的切斷水輪機(jī)流量，關(guān)閉時應(yīng)無有害的振動。②進(jìn)水閥開啟前，應(yīng)開啟旁通閥向閥后充水平壓，當(dāng)閥兩側(cè)的壓力差不大于0.（略）MPa時，進(jìn)水閥應(yīng)能靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的開啟。機(jī)組正常停機(jī)或檢修時進(jìn)水蝶閥應(yīng)能可靠而嚴(yán)密的關(guān)閉。關(guān)閉應(yīng)靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。③機(jī)組正常停機(jī)或檢修時進(jìn)水閥應(yīng)能可靠而嚴(yán)密的關(guān)閉。關(guān)閉應(yīng)靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。（3）水力設(shè)計蝶板具有自關(guān)閉能力。蝶（略）的形狀，具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動。（4）控制要求①蝶閥狀態(tài)信號應(yīng)以空接（略）。②蝶閥設(shè)有手動和自動鎖定裝置，并在廠內(nèi)進(jìn)行試驗，鎖錠裝置不能損壞。鎖定裝置在水輪機(jī)檢修時能可靠、安全地鎖錠蝶閥。（5）開啟和關(guān)閉時間當(dāng)水輪機(jī)在最高水頭、額定功率下運行，或機(jī)組處于最大飛逸轉(zhuǎn)速工況時，進(jìn)水閥能保證在（略）s內(nèi)動水關(guān)閉。關(guān)閉動作安全、可靠。當(dāng)閥門兩側(cè)壓力差不大于（略）%最大靜水壓力時，進(jìn)水閥應(yīng)能在（略）s內(nèi)開啟,不產(chǎn)生有害振動。閥門關(guān)閉時間應(yīng)在（略）～（略）s可調(diào)（略）。閥門開啟時間應(yīng)在（略）～（略）s可調(diào)（略）。（6）水頭損失及漏水量進(jìn)水蝶閥全開時，過額定流量時的阻力系數(shù)應(yīng)小于0.（略）。在最大靜水頭下，蝶閥全關(guān)時，廠內(nèi)試驗和保證期內(nèi)含旁通閥應(yīng)為（略）泄漏。（7）接力器漏油量質(zhì)保期內(nèi)活塞任一側(cè)的漏油量應(yīng)不大于國標(biāo)規(guī)定。投標(biāo)方應(yīng)保證蝶閥（略）無漏油。（8）可靠性要求①進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)符合GBT（略）-（略）《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。②進(jìn)水蝶閥及其附屬設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；閥門全開時，允許承受的水頭（包括升壓水頭）不小于（略）m水柱，進(jìn)水閥組裝后，應(yīng)動作靈活，操作平穩(wěn)，在各種工況下關(guān)閉和開啟時無明顯振動。③每年允許的啟閉次數(shù)應(yīng)不少于（略）次每開啟、關(guān)閉為一次啟閉；可利用率：＞（略）.9％；④進(jìn)水蝶閥的設(shè)計及其在全開時的最大水頭損失及在最高靜水頭下全關(guān)時的漏水量（包括旁通閥的漏水量）等指標(biāo)，應(yīng)符合GBT（略）《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。⑤活門密封使用年限≥8年。⑥進(jìn)水蝶閥無故障連續(xù)運行時間＞（略）h。⑦大修間隔時間＞（略）年。⑧退役前的使用年限＞（略）年（9）進(jìn)水閥試驗進(jìn)水閥工廠試驗：①設(shè)備發(fā)貨前，應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和本合同的規(guī)定對進(jìn)水閥進(jìn)行組裝和檢驗。投標(biāo)方應(yīng)將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄等資料（略）師審查。②應(yīng)對各部件主要尺寸和裝配尺寸進(jìn)行檢驗。③主閥、旁通閥體及其附件承受水壓的部（略）應(yīng)按GBT（略）－（略）《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。④主閥在廠內(nèi)總裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、漏水試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍、1.2倍，時間（略）min。漏水量應(yīng)滿足規(guī)定要求。進(jìn)水閥（略）安裝試驗：進(jìn)水閥安裝調(diào)（略）完畢后應(yīng)進(jìn)行（略）試驗，試驗應(yīng)按GBT（略）－（略）《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。此外，投標(biāo)方允許招標(biāo)方在閥門保證期內(nèi)進(jìn)行進(jìn)水閥動水關(guān)閉試驗；招標(biāo)方在進(jìn)行試驗前一個月通知投標(biāo)方參加，試驗中出現(xiàn)的設(shè)備問題由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。試驗后，進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何損傷。2.3.5結(jié)構(gòu)型式相關(guān)要求2.3.5.1進(jìn)水閥主要部件材料1閥體用Q（略）B鋼板焊接；2活門用Q（略）B鋼板焊接；3閥軸用（略）CR堆焊不銹鋼或2CR（略）；4接力器缸體、拐臂用無縫鋼管或鍛鋼制成；5接力器活塞用鍛鋼，活塞桿采用（略）#鋼表面鍍鉻；6工作密封用耐磨抗蝕的不銹鋼，密封面堆焊（略）鉬；7蝶閥上下游連接管采用不需要預(yù)熱即可與壓力鋼管、蝸殼焊接的鋼板；8旁通閥、檢修閥和排污閥等采用不銹鋼材料。2.3.5.2結(jié)構(gòu)形式要求（1）進(jìn)水蝶閥采用液壓操作進(jìn)水蝶閥，進(jìn)水蝶閥上游名義公稱直徑為（略）mm，進(jìn)水蝶閥下游名義公稱直徑為（略）mm，額定工作水頭：（略）m，最大水頭：（略）m，蝸殼進(jìn)口最大動水壓力不小于（略）m水頭。進(jìn)水蝶閥采用臥軸布置，單直缸接力器操作，根據(jù)（略）實際布置，若需要賣方提供接力器底座過渡板。閥門設(shè)計壓力為1.6Mpa。（2）旁通（略）的尺寸應(yīng)一致并應(yīng)可靠固定，承壓不小于1.6MPa。旁通管和旁通閥通徑不小于DN（略）mm。旁通管應(yīng)在原上（略）上開孔。（3）設(shè)備應(yīng)包括進(jìn)水閥、接力器、操作機(jī)構(gòu)、旁通閥及檢修閥、（略）、主伸縮節(jié)，空氣閥、自動化（略）件及附件、設(shè)備之間的（略）、附件、控制電纜、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)接所需的全部螺栓（均采用高強(qiáng)度螺栓）、螺帽、填料、墊圈、墊板以及裝拆和維護(hù)的專用工器具、備品備件等。蝶閥本體（略）體（略）工地（略）。采用的所有材料應(yīng)是新的合（略）延用原裝置）（4）賣方應(yīng)成套提供所需埋入混凝土墩的基礎(chǔ)螺栓（盡量利用原有基礎(chǔ)的地腳螺栓）及上、下游側(cè)法蘭連接所需的全部螺栓、螺帽、填料和墊圈及O型圈密封等。所有連接螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（8.8級）。2.3.5.3閥體采用鋼板焊接（略）體框架式，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在各種工況下不會產(chǎn)生漏水和有害變形。閥體外部有位置指示器（略）位裝置，以限制開啟與關(guān)閉位置。主密封設(shè)在閥體下游側(cè)，利用活門關(guān)閉時承受的水壓壓緊到閥體上的密封環(huán)，以提高閥門的密封性能。閥體上密封面采用材質(zhì)不低于（略）Cr（略）Ni（略）Ti不銹鋼層，保證不發(fā)生銹蝕。閥體和活門等過流部件必需考慮適當(dāng)?shù)目鼓ゴ胧?.3.5.4?（略）的形狀應(yīng)具有良好的水力特性，過流表面應(yīng)加工并滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范對表面粗糙度的規(guī)定，以減小水頭損失和水力振動?；铋T應(yīng)采用偏心結(jié)構(gòu)，并具有必要的水力自關(guān)閉措施，活門閥軸的軸承采用自潤滑軸承。閥軸材料為鍛造合金鋼，閥軸密封應(yīng)采用防漏雙重密封結(jié)構(gòu)，與軸承及軸頸密封接觸的部位應(yīng)采取防銹措施。2.3.5.5?密封裝置的設(shè)計和制造應(yīng)滿足性能可靠、壽命長、維修少。活門密封采用不銹鋼金屬密封圈，用不銹鋼壓板和螺釘固定在活門上。閥門所需密封比壓通過螺釘調(diào)節(jié)，可在不拆卸閥體的情況下，檢修和更換密封圈，如不能有效更換密封圈和調(diào)（略）密封圈，視為不滿足技術(shù)要求。2.3.5.6?空氣閥位于蝶閥下游側(cè)連接管的頂部，空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時排氣和動水關(guān)閉時補(bǔ)氣的需要。空氣閥的開關(guān)應(yīng)自動、可靠，關(guān)閉后嚴(yán)密不漏?？諝忾y底部應(yīng)設(shè)置檢修球閥。2.3.5.7?進(jìn)水閥的活門只處于全開或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用。進(jìn)水閥在全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置可靠的自動液壓鎖錠裝置，全開、全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置檢修用機(jī)械鎖錠裝置設(shè)有鎖錠投入和退出的狀態(tài)信號，除在現(xiàn)地顯示外，應(yīng)輸出至少一對狀態(tài)信號接點。鎖錠裝置的投入、拔出應(yīng)有現(xiàn)地和遠(yuǎn)方控制，可由進(jìn)水閥操作程序控制。鎖錠的動作必須準(zhǔn)確、可靠，鎖錠未拔出，進(jìn)水閥不能操作。2.3.5.8機(jī)械鎖錠裝置在進(jìn)水閥全開和全關(guān)后手動投入，保證閥后設(shè)備檢修時安全可靠。機(jī)械鎖錠裝置設(shè)有鎖錠投入和退出的狀態(tài)信號。2.3.5.9進(jìn)水閥底座應(yīng)容許鋼管的少量伸縮帶來的位移，底座底面與底板接觸面要加工光滑。2.3.5.（略）進(jìn)水閥軸頸密封、不允許漏水。2.3.5.（略）閥軸采用鍛鋼制造，閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位應(yīng)采取熱套δ≥（略）mm的（略）Cr（略）Ni（略）Ti不銹鋼鋼套等防銹措施，加工時應(yīng)保證閥軸的同心度、同軸度及振擺?；铋T與閥軸的連接