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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-01-17在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 中交二航局濰宿高鐵3標(biāo)液壓鋼模板詢價(jià)。現(xiàn)邀請(qǐng)全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 內(nèi)容：（略）3標(biāo)液壓鋼模板詢價(jià)采購邀請(qǐng)函1.采購條件本次詢價(jià)采購人為（略）3（略），采購資金（略）計(jì)量款。該項(xiàng)目已具備采購條件，現(xiàn)邀請(qǐng)你單位參與。2.詢價(jià)內(nèi)容2.1采購需求詳見物資需求一覽表2.2質(zhì)量要求2.2.1一般要求（1）預(yù)制箱梁鋼模板應(yīng)符合項(xiàng)目的具體要求。熱軋鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GBT（略）-（略）的規(guī)定；鋼板包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定符合《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GBT（略）-（略）的規(guī)定。預(yù)制箱梁鋼模板的設(shè)計(jì)、材料、制作、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)滿足《（略）橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGT（略）-（略）、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB（略）-（略）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB（略）-（略）的要求。（2）預(yù)制箱梁鋼模（略）結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）預(yù)制箱梁鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。（4）預(yù)制箱梁鋼模板各組成部（略）應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。（5）預(yù)制箱梁鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙（總圖、（略）件圖、細(xì)部拆（略）圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，必要時(shí)，應(yīng)有剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的核算。（6）預(yù)制箱梁鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對(duì)模板變形的影響。2.2.2專業(yè)要求（1）按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刻印記，永久結(jié)構(gòu)不允許鋼印記。（2）標(biāo)志所示內(nèi)容還應(yīng)包括：序號(hào)制造號(hào)、目的港、理論重量與規(guī)格。（3）為了做必要的焊接工藝試驗(yàn)、應(yīng)用性試驗(yàn)，供方應(yīng)提供一定數(shù)量的同等級(jí)和規(guī)格的模板。（4）液壓鋼模板從打首榀梁開始計(jì)算保質(zhì)期時(shí)間，液壓部（略）的質(zhì)保期為六個(gè)月，模板部（略）的質(zhì)保期為一年，根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度梁場(chǎng)停工狀態(tài)下，質(zhì)保期順延時(shí)長至規(guī)定的質(zhì)保期（停工狀態(tài)順延最多不超六個(gè)月）。詳見附件1：技術(shù)規(guī)格書1.預(yù)制箱梁鋼模板設(shè)計(jì)的一般要求1.1模板設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書經(jīng)認(rèn)可后方可加工。模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性。1.2預(yù)制箱梁鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)制箱梁鋼模板采用大塊定型預(yù)制箱梁鋼模板，模板編號(hào)需明晰，采用油漆在模板外側(cè)做好標(biāo)識(shí)，方便（略）類及周轉(zhuǎn)管理。同時(shí)單塊模板不宜過重，考慮（略）施工機(jī)械吊重能力及安全性，單塊模板重量宜在3噸以內(nèi)。1.3模板面板采用優(yōu)質(zhì)鋼面板，必須做到板面平（略），并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部件形狀、尺寸準(zhǔn)確。外模及內(nèi)膜面板厚度均為8mm，采用開平鋼板。1.4模板設(shè)計(jì)時(shí)混凝土澆筑速度采用（略）m3h，混凝土緩凝時(shí)間為7小時(shí)。1.5模板加工采用數(shù)控車床機(jī)具進(jìn)行精加工，禁止采用氧氣切割、燒孔；模板拼縫需細(xì)小、橫平堅(jiān)直，方便（略）拆裝施工、操作，要減小縫隙間距，保證拼縫細(xì)小密貼、不漏漿，安裝及拆卸方便,能保證多次使用，同尺寸預(yù)制箱梁鋼模板要保證能在同類型任一套預(yù)制箱梁鋼模板中匹配使用。1.6預(yù)制箱梁鋼模板交貨時(shí)須提供符合要求的第三方受力計(jì)算書。2.預(yù)制箱梁鋼模板制作技術(shù)要求2.1一般要求2.1.1模板及其配件應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖加工，出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)合格后方可出廠。2.1.2模板制作所有部件必須采用機(jī)床數(shù)控下料，模板制作所用型材必須調(diào)直矯正。2.1.3預(yù)制箱梁鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓（略）體成形的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾（略），應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸控制。2.1.4模板的組裝焊接應(yīng)采用組裝胎具定位及按先后順序施焊。2.1.5所有焊縫為貼（略）焊，焊縫高度不得小于最小板厚。模板焊接時(shí)，其焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、氣孔等缺陷。2.1.6選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與母材的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。2.1.7預(yù)制箱梁鋼模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板（略）體較正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得破壞模板棱（略），且板面不得留有錘痕。2.1.8面板表面為混凝土接觸工作面,加工完成后嚴(yán)禁施焊、打磨,非工作面加工完成后,均需除銹,除銹后刷涂（略），藍(lán)色（略）。2.1.9模板加工完成后在適當(dāng)位置噴涂模板編號(hào)，字體“粗黑體”，字高5cm，對(duì)稱加工時(shí)加個(gè)“反”字。2.1.（略）其他未盡事項(xiàng)按圖紙要求及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.（略）模板制作完成后需（略）類存放，并采取有效措施防止模板變形生銹。2.2制作要求2.2.1制作和安裝預(yù)制箱梁鋼模板制作和安裝應(yīng)（略）部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《（略）組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》TBJ（略）-（略）的規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平（略）光滑。模板采用廠家定制的大塊（略）體預(yù)制箱梁鋼模板，模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算。2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板材料材質(zhì)要求見表2.2.2-1所示序號(hào)項(xiàng)目材質(zhì)要求符合標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼材Q（略）BGBT（略）-（略）普通連接螺栓6.8級(jí)GBT（略）-（略）、GBT（略）-（略）GBT（略）-（略）、GBT（略）-（略）高強(qiáng)螺栓（略）.9級(jí)GBT（略）-（略）、GBT（略）-（略）GBT（略）-（略）、GB（略）-（略）GBT（略）-（略）、GBT（略）-（略）焊條GBT（略）-（略）焊材強(qiáng)度等級(jí)不低于母材模板制作外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表2.2.2-2所示項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)量具外形尺寸長、寬±（略）mm鋼卷尺高-1鋼卷尺對(duì)（略）線差±1鋼卷尺肋高±5鋼卷尺邊框直線度0.（略）mm2m靠尺塞連接（略）與面板間距±0.3尺卡尺連接配（略）與板端的間距0，-0.5卡尺沿板長、板寬方向的孔±0.6卡尺邊框直線度0.（略）mm2m靠尺塞表面平（略）度2mm2m尺2m靠尺塞面板和板側(cè)撓度±1.0尺靠尺塞尺相鄰錯(cuò)臺(tái)0.5mm靠尺塞尺3.模板加工要求3.1制作模板時(shí)按通配制作，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼，拼縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，按經(jīng)買方初驗(yàn)的拼接順序編號(hào)出廠。3.2本次加工制作的模板要求拼接處銑邊，接縫平順工（略）、澆筑出的砼表面光滑、平（略）、棱（略）明、線條順直、無錯(cuò)臺(tái)、漏漿3.3模板的拼縫采用常規(guī)的螺栓連接。螺栓孔采用模數(shù)化開孔。模板拼縫處的設(shè)定位榫槽，其功能是使模板與模板之間的拼縫平順，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3.4模板的材料嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同要求選用鋼材。3.5預(yù)制箱梁鋼模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、順直，手感無錯(cuò)牙，拼縫寬度符合規(guī)范要求，模板接縫不得由于制造原因出現(xiàn)漏漿。3.6模板尺寸（長度、圓（略））必須符合招標(biāo)方施工圖要求。模板設(shè)計(jì)合理，拆裝方便，剛度滿足施工要求，不得因剛度原因在組裝、拆卸時(shí)產(chǎn)生變形。由于設(shè)計(jì)和制造方面出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及由此所造成的損失由乙方負(fù)責(zé)賠償。3.7預(yù)制箱梁鋼模板的工作面光潔平（略）、不得出現(xiàn)氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊、麻坑、凹凸不平、麻面銹蝕等缺陷。轉(zhuǎn)折處線條順直流暢。預(yù)制箱梁鋼模板出廠前需完成預(yù)制箱梁鋼模板的試拼工作，滿足買方要求后再發(fā)貨。3.8模板采用優(yōu)質(zhì)油漆防腐，并在模板背面涂刷醒目編號(hào)。3.9外模面板厚度8mm，采用開平鋼板（提供開平板質(zhì)保書等相關(guān)證明資料），內(nèi)模面板厚度8mm，采用開平鋼板。3.（略）模板制作時(shí)必須試拼匹配，并配置定位銷；不同型號(hào)墩套用模板必須全部試拼匹配；模板必須有明細(xì)編號(hào)，并出具組裝圖。3.（略）面板必須采用激光或者等離子切邊處理；模板必須在工廠內(nèi)進(jìn)行組拼。4.原材料要求4.1采購原材料選用國家定點(diǎn)大型鋼廠產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖紙規(guī)格組織定貨。在鋼廠提貨時(shí)，要按爐批號(hào)，檢查鋼板外觀質(zhì)量，鋼板表面不允許有裂紋、麻點(diǎn)、夾渣及（略）層等缺陷，并且檢查鋼材外形尺寸，符合要求后方可發(fā)貨。材料回廠后，需按材質(zhì)證明書進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定取樣，進(jìn)行化學(xué)成份（略）析和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)下料。涂料按要求和設(shè)計(jì)規(guī)定采購指定產(chǎn)品，回廠后，需按材質(zhì)證明書進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)涂裝。4.2下料加工4.2.1板厚大于（略）mm者下料均采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料，板厚小于（略）mm（含（略）mm）者采用剪板機(jī)剪切下料；4.2.2鍛件、機(jī)加工件（圓鋼、鋼管）由鋸床下料。4.2.3機(jī)加工及熱處理（1）各（略）件機(jī)加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣；（2）（略）件熱處理嚴(yán)格遵循材料熱處理工藝要求。4.3（略）部件組焊由技術(shù)部門設(shè)計(jì)專用部件裝焊胎架，對(duì)胎架尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，部件組裝公差由工廠根據(jù)成品部件容許公差和加工工藝措施嚴(yán)格控制。4.4焊接4.4.1凡從事模板試制的焊工，都必須持有中級(jí)工以上的焊工證書；4.4.2焊接前必須用砂輪將坡口兩側(cè)（略）～（略）mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水、以及油漆等清除干凈；4.4.3多層焊時(shí)，應(yīng)將上一層焊縫的熔渣、飛濺完全清除干凈后，再（略）。碳弧氣刨清根時(shí)，也必須將氣刨殘?jiān)耆宄蓛艉?，再（略），發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先予以鏟除；4.4.4模板焊接時(shí)，其焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、氣孔等缺陷。4.5外形：模板制作所用型材必須調(diào)直矯正，外形尺寸要求精確，誤差為±1mm。4.6構(gòu)件表面處理4.6.1模板工作面嚴(yán)禁施焊，面板拼縫處對(duì)接端面須銑邊，在面板背面施焊連接并打磨光潔；4.6.2除模板面板工作面外，所有構(gòu)件表面涂環(huán)氧紅丹防銹（略），橙紅色（略），涂層厚度不小于（略）μm；4.6.3模板面板工作面刷機(jī)油防銹。4.7模板編號(hào)要求：模板加工完成后，需在醒目位置采用油漆噴涂模板尺寸、模板編號(hào)及適用墩號(hào)。4.8模板外觀要求4.8.1一般要求：（1）工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等；（2）面板接縫平順無間隙、無錯(cuò)臺(tái)；（3）構(gòu)件間焊點(diǎn)布置有規(guī)律，焊縫外觀均勻美觀；（4）面板一律刨邊，不得有R（略）；（5）所有模板塊無扭曲。4.8.2涂裝要求：（1）模板加工完成后完成后,均需除銹，除銹后刷涂（略），藍(lán)色（略）。要求基層清理干凈，漆膜均勻、不漏涂、無流淌。模板統(tǒng)一刷藍(lán)色油漆，白色漆編號(hào)。（2）模板加工完成在拼裝過程中進(jìn)行編號(hào)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求依次進(jìn)行編號(hào)，模板編號(hào)字體“粗黑體”，字高5cm，對(duì)稱加工時(shí)加個(gè)反字。模板上設(shè)置的吊環(huán)，滿足模板安拆需求。（3）面板拼接平（略）后在拼縫處稍作拋光，嚴(yán)禁損傷板面。（4）工作過程中，對(duì)半成品、成品應(yīng)采取保護(hù)措施，避免邊（略）、棱（略）碰壞、磕壞。5.專業(yè)要求5.1外模常規(guī)包含安全（略），振搗器墊板。5.2內(nèi)模常規(guī)包含內(nèi)模千斤頂。5.3內(nèi)模采用梁外存放支架或者混凝土支墩，梁外存放支架需要廠家生產(chǎn)，兩種形式都需要包含滾輪。5.4液壓泵站上的電氣部（略）必須有防雨、防潮措施。5.5（略）電源電纜，信號(hào)線和控制線應(yīng)（略）開布置，懸掛段要和相應(yīng)的構(gòu)架綁牢。5.6（略）的安裝、操作、拆除要求廠家專業(yè)人員進(jìn)行（略）指導(dǎo)。。2.3交貨要求（1）交貨地址：（略）2）交貨計(jì)劃：具體交貨時(shí)間（略）發(fā)貨通知單為準(zhǔn)。（3）其它交貨要求：無2.4計(jì)量方式初步驗(yàn)收合格后，清點(diǎn)配件數(shù)量符合要求，模板按套計(jì)量。3.響應(yīng)人須知3.1包件劃（略）本次詢價(jià)是否劃（略）包件。包件數(shù)量：個(gè)，包件劃（略）詳細(xì)情況見物資需求一覽表。3.2（略）信息除采取預(yù)付款（略）方式外，（略）的前提包含：貨物經(jīng)采購人初步驗(yàn)收合格，已提供符合采購人要求的質(zhì)保資料和貨物發(fā)票。貨款的（略）方式：報(bào)價(jià)時(shí)，響應(yīng)人按詢價(jià)人在收到發(fā)票（略）天內(nèi)以現(xiàn)款方式（略）貨款報(bào)基礎(chǔ)價(jià)格。3.3報(bào)價(jià)須知響應(yīng)截止時(shí)點(diǎn)：凡有意參與者，請(qǐng)于（略）年1月（略）日（略）:（略）時(shí)至（略）年1月（略）日（略）:（略）時(shí)（北京時(shí)間，下同），在中交集（略）中參與，并（略）相應(yīng)附件。3.4報(bào)價(jià)要求（1）質(zhì)量保證能力要求：報(bào)價(jià)物資產(chǎn)品符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)價(jià)物資生產(chǎn)廠具有近三年的（略）全項(xiàng)抽檢報(bào)告必須提供（略）年最新報(bào)告，具有ISO證書。（2）供貨業(yè)績要求：具有詢價(jià)物資（略）年～至今（合同簽訂日期）在（略）、（略）、大型橋梁、（略）等（略）建設(shè)項(xiàng)目預(yù)制梁液壓鋼模板（必須含液壓內(nèi)模，單份合同至少應(yīng)有2套及以上液壓內(nèi)模）供貨業(yè)績，并提供相關(guān)證明材料（供貨合同至少3